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Matériel de stockage pour entrepôt

Besoin d'aide ? Besoin d'aide ? Comment bien organiser son entrepôt ? Une bonne méthode de stockage en entrepôt permet de gagner du temps : des équipements pratiques et des marchandises faciles à trouver rendent la manutention plus facile. Organisation réfléchie et agencement optimal contribuent à améliorer le rendement de vos salariés et la qualité de leur travail, sans négliger leur sécurité. Pour optimiser l'aménagement de votre entrepôt logistique, Seton vous propose une large gamme de matériel de stockage pour entrepôt. Découvrez notre gamme de produits comprenant des rayonnages et leurs protections, ainsi que des bacs de rangement.

Quel produit choisir pour optimiser son stockage en entrepôt ?

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Comment aménager un entrepôt ?


Les entrepôts sont des environnements de travail complexes : de nombreuses marchandises y transitent et il est important que les salariés puissent identifier rapidement les produits recherchés. La gestion et l’organisation d’un entrepôt est donc un exercice difficile. Parmi notre gamme d’équipement pour entrepôt logistique, certains produits permettent d’assurer le bon fonctionnement de votre plateforme logistique et d’optimiser la gestion de votre stock de marchandises. Alors, comment bien organiser son entrepôt ? Découvrez nos conseils pour l’aménagement d’un entrepôt de stockage ci-dessous.

Comment stocker dans un entrepôt ?

Avant de vous lancer dans l’organisation d’un entrepôt, commencez par définir le mode de stockage qui convient le mieux à votre entreprise selon vos marchandises. Quels sont les types de stockage ?
  • Le stockage de palettes au sol convient pour des contenants ou marchandises empilables (caisses, boîtes plastiques, pneus, etc). Les engins de manutention et manutentionnaires se déplacent autour de la zone de stockage des produits afin de les prélever lors de la préparation de commandes pour le transport.

  • Les rayonnages dynamiques sont préconisés lorsque le volume de picking est élevé : les éléments sont prélevés d’un côté du rack, et les nouvelles entrées en stock se font via l’autre côté du rack. Ce système de stockage est particulièrement adapté à la méthode FIFO, détaillée plus bas sur cette page.

  • Le stockage en carrousel automatique est un type de rack spécial, muni d’un système de rotation qui permet de faciliter l’accès aux marchandises.

  • Le stockage sur mezzanine offre plus de souplesse et de modularité en toute sécurité. Il permet une gestion plus simple des changements éventuels (agrandissements, évolutions d’activité, etc).

  • Le stockage sur racks à profondeur simple est la solution la plus facile à mettre en place. Les produits sont prélevés sur une façade du rack, tandis que l’autre face est collée à un autre rack pour un encombrement minimum. Le stockage sur racks à profondeur double fonctionne sur le même principe, mais permet de stocker les produits sur 2 rangées au lieu d’une seule.

Parmi ces différents types de stockage, nous vous proposons des rayonnages d’entrepôt permettant l’installation de racks à profondeur simple ou double, et la gestion de charges lourdes ou légères de toutes dimensions et longueurs sur une surface réduite. Ces solutions de stockage logistiques permettent également le stockage et l’entreposage de produits chimiques et dangereux.
Vous devrez également veiller à l’organisation des marchandises sur les rayonnages en fonction de leur poids :
  • Pour le stockage de marchandises lourdes ou de palettes, qui seront manipulées avec un engin de manutention, veillez à laisser un espace vide de 75 mm sur les côtés et de 100 mm au-dessus de la marchandise.

  • Pour le stockage de charges légères, qui implique un transport manuel, laissez un jeu sur les côtés et au-dessus de votre marchandise de quelques centimètres, afin de faciliter leur préhension.

  • Les petites pièces peuvent être facilement stockées en vrac dans nos bacs de rangement pour entrepôt.

Ces quelques conseils vous permettent d’organiser les rayonnages de votre entrepôt logistique. Installez également des protections rack pour protéger vos racks qui pourraient être endommagés par les engins de manutention et vous assurer la sécurité dans votre entrepôt de stockage.

Comment optimiser l’espace de stockage ?

Les volumes à stocker peuvent varier fortement selon les périodes ou les produits. Dans ces conditions, comment gagner de la place dans un entrepôt ? Différentes méthodes permettent l’optimisation du stockage en entrepôt.

Organiser la zone de stockage en entrepôt avec la méthode ABC

Cette méthode d’optimisation de l’espace de vos plateformes logistiques permet de placer les produits les plus vendus par votre entreprise, c’est-à-dire ceux ayant un taux de rotation élevé, le plus près possible des manutentionnaires. Ils ont ainsi une distance moindre à parcourir et moins de manipulations à effectuer : gain de temps assuré !
Les grands principes de la méthode ABC sont les suivants :
  • A représente les références ayant le plus fort taux de rotation. Elles doivent être stockées le plus près possible des zones d’entrées et sorties de marchandises, à hauteur d’homme dans le cas d’une manutention manuelle.

  • B représente les références ayant un taux de rotation moyen. Elles doivent être stockées au milieu de vos entrepôts, près des entrées et sorties de marchandises ou en bas des rayons pour une manutention manuelle.

  • C représente les références ayant un faible taux de rotation. Elles doivent être stockées en fond d’entrepôt et d’allées, ou en hauteur si la manutention est manuelle.


Valoriser les stocks avec les méthodes LIFO ou FIFO

Ces méthodes de stockage permettent d’optimiser le flux des produits et de valoriser les stocks de votre entreprise en toute sécurité.
Avec la méthode FIFO (First In First Out), les premiers produits entrés seront les premiers à sortir du stock. Elle permet d’éviter que les produits ne dorment trop longtemps en stock, et s’applique spécialement aux produits ayant une durée de vie limitée : périssables, soumis à obsolescence, etc.
Votre système de rayonnage doit être organisé de manière à avoir accès aux deux côtés du rack : à l’avant pour prélever les produits et à l’arrière pour ajouter les nouvelles entrées en stock.
La méthode LIFO (Last In First Out) est l’exact opposé : avec un seul accès au rack logistique, les nouvelles entrées en stock sont ajoutées devant les produits déjà en stock (ou sur ces derniers si les marchandises sont empilées), et seront donc les premières à sortir lors du picking pour le transport. Cette méthode peut être utilisée pour les produits dont la durée de vie n’est pas définie et qui n’ont pas de date limite d’utilisation.

Ces quelques conseils devraient vous aider à organiser au mieux la gestion de votre supply chain du côté logistique. Si vous avez besoin d’un conseil, d’une information ou d’un devis, notre équipe commerciale France est au service de nos clients.

Produits complémentaires – Stockage en entrepôt de production


Pour optimiser le stockage de marchandises au sol, mais aussi réguler les déplacements en entrepôt logistique ou en entreprise, mettez en place un marquage au sol en entrepôt clair et compréhensible, notamment à l’aide de bandes de marquage au sol.